錘片式粉碎磨工作過程中，錘片的高速轉動使物料與錘片
、篩片、chibanfashengjuliecuoca，jinerxingchengduiwuliaodefensui。zaichuipianyuwuliaodexianghuzuoyongzhong
，wuliaozaichuimiandedajihelengjiaojianqiezuoyongxiaposui。xinchuipiandechuimianduiwuliaodezhengmiandajimianjiaoda，lengjiao(側刃)對物料的剪切作用明顯，而隨著加工量的增大，錘片在物料的正麵衝擊和微切削滑擦、鑿削作用下逐漸磨損，形成切向圓角和斷麵圓角(圖1)
，正麵打擊作用和棱角剪切作用逐漸減弱，加工效率隨之降低。

在zai此ci過guo程cheng中zhong，由you於yu錘chui片pian始shi終zhong按an原yuan始shi的de軌gui跡ji隨sui轉zhuan子zi作zuo圓yuan周zhou運yun動dong，且qie錘chui片pian的de棱leng角jiao已yi經jing被bei物wu料liao磨mo圓yuan，平ping直zhi的de錘chui麵mian已yi不bu複fu存cun在zai。此ci時shi錘chui片pian與yu物wu料liao間jian的de作zuo用yong力li，就jiu被bei變bian形xing後hou的de斷duan麵mian圓yuan角jiao分fen解jie為wei切qie向xiang的de滑hua擦ca作zuo用yong力liF2和垂直於斷麵圓角的正向作用力F1(圖2)，F1是F的一個分力
，且F1　　目前，針對錘片式粉碎磨錘片的研究主要集中在改進形狀
、尺(chi)寸(cun)和(he)增(zeng)強(qiang)耐(nai)磨(mo)性(xing)。要(yao)提(ti)高(gao)錘(chui)片(pian)式(shi)粉(fen)碎(sui)磨(mo)效(xiao)率(lv)，必(bi)須(xu)提(ti)高(gao)正(zheng)麵(mian)衝(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)

，有(you)效(xiao)的(de)辦(ban)法(fa)就(jiu)是(shi)通(tong)過(guo)增(zeng)加(jia)錘(chui)片(pian)的(de)厚(hou)度(du)或(huo)改(gai)變(bian)錘(chui)片(pian)的(de)形(xing)狀(zhuang)來(lai)加(jia)大(da)對(dui)物(wu)料(liao)的(de)正(zheng)麵(mian)打(da)擊(ji)。但(dan)是(shi)從(cong)錘(chui)片(pian)形(xing)狀(zhuang)、尺寸對粉碎效率的影響來看，薄錘片比厚錘片生產率高。究其原因是薄錘片對物料的剪切作用明顯
，但錘片太薄其磨損量增大；厚(hou)錘(chui)片(pian)對(dui)物(wu)料(liao)的(de)正(zheng)麵(mian)衝(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)高(gao)
，但(dan)隨(sui)著(zhe)錘(chui)片(pian)斷(duan)麵(mian)圓(yuan)角(jiao)的(de)形(xing)成(cheng)
，正(zheng)麵(mian)衝(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)也(ye)是(shi)隨(sui)之(zhi)下(xia)降(jiang)。由(you)此(ci)看(kan)來(lai)
，提(ti)高(gao)錘(chui)片(pian)式(shi)錘(chui)片(pian)式(shi)粉(fen)碎(sui)磨(mo)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)有(you)效(xiao)途(tu)徑(jing)是(shi)在(zai)錘(chui)片(pian)式(shi)粉(fen)碎(sui)磨(mo)工(gong)作(zuo)的(de)全(quan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，保(bao)持(chi)錘(chui)片(pian)的(de)正(zheng)麵(mian)衝(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)和(he)棱(leng)角(jiao)對(dui)物(wu)料(liao)的(de)剪(jian)切(qie)作(zuo)用(yong)，關(guan)鍵(jian)是(shi)阻(zu)止(zhi)錘(chui)片(pian)斷(duan)麵(mian)圓(yuan)角(jiao)和(he)切(qie)向(xiang)圓(yuan)角(jiao)的(de)形(xing)成(cheng)
，錘(chui)片(pian)的(de)自(zi)磨(mo)刃(ren)強(qiang)化(hua)處(chu)理(li)就(jiu)是(shi)基(ji)於(yu)這(zhe)一(yi)設(she)想(xiang)提(ti)出(chu)的(de)。它(ta)雖(sui)然(ran)不(bu)能(neng)限(xian)製(zhi)切(qie)向(xiang)圓(yuan)角(jiao)的(de)形(xing)成(cheng)，但(dan)可(ke)有(you)效(xiao)地(di)避(bi)免(mian)斷(duan)麵(mian)圓(yuan)角(jiao)的(de)形(xing)成(cheng)(圖1c)。

為了提高旋風式粉碎磨的錘片的耐磨性
，各個研究機構及生產廠家積極從錘片材料
、熱處理工藝等方麵探求提高錘片耐磨性的方法。目前

，國內所用的強化方法有：65Mn鋼錘片淬火處理；中碳鋼錘片進行高頻感應淬火；65Mn或45號鋼錘片的磨損部位噴焊
；Ni基自熔性合金粉末或高頻堆焊Cr-Mo合金粉末
；65Mn的錘片進行固體滲硼、硼氮共滲或硼鉻稀土共滲；白口鑄鐵-鋼絲複合而成的錘片式粉碎磨錘片。美國、意大利等許多國家采用在錘片的四角堆焊耐磨層以及在鉻鉬合金鋼錘片上噴塗粉末(含銅72%
、鋅28%)的de方fang法fa以yi提ti高gao錘chui片pian耐nai磨mo性xing。雖sui然ran上shang述shu錘chui片pian所suo使shi用yong的de材cai料liao不bu同tong，但dan熱re處chu理li工gong藝yi不bu同tong，對dui提ti高gao錘chui片pian的de使shi用yong壽shou命ming效xiao果guo均jun明ming顯xian。共gong同tong的de特te點dian是shi注zhu重zhong錘chui片pian整zheng體ti耐nai磨mo性xing的de提ti高gao，而er錘chui片pian一yi經jing磨mo損sun鈍dun化hua後hou
，棱leng角jiao仍reng不bu複fu存cun在zai，仍reng會hui形xing成cheng斷duan麵mian圓yuan角jiao。

目(mu)前(qian)，針(zhen)對(dui)錘(chui)片(pian)強(qiang)化(hua)的(de)各(ge)種(zhong)熱(re)處(chu)理(li)及(ji)表(biao)麵(mian)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)均(jun)有(you)研(yan)究(jiu)或(huo)應(ying)用(yong)，特(te)別(bie)是(shi)當(dang)應(ying)用(yong)了(le)錘(chui)片(pian)堆(dui)焊(han)或(huo)噴(pen)焊(han)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)的(de)工(gong)藝(yi)後(hou)，錘(chui)片(pian)硬(ying)度(du)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)高(gao)的(de)空(kong)間(jian)很(hen)小(xiao)。因(yin)此(ci)，單(dan)靠(kao)增(zeng)加(jia)硬(ying)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)錘(chui)片(pian)耐(nai)磨(mo)性(xing)的(de)改(gai)進(jin)餘(yu)地(di)確(que)實(shi)有(you)限(xian)。然(ran)而(er)，對(dui)於(yu)飼(si)料(liao)錘(chui)片(pian)式(shi)粉(fen)碎(sui)磨(mo)而(er)言(yan)
，由(you)於(yu)所(suo)加(jia)工(gong)物(wu)料(liao)(無論是秸稈類纖維物料還是顆粒飼料)deyingdubingbuda，duichuimiandezhengmianchongjizaochengdechongshihuopilaoyuanxiaoyuchuimianlengjiaomoyuanhouxingchenghuacasuochanshengdemosun。yinci
，zhangwochuipianzaizhenggegongzuoguochengzhongbutongjieduandemosuntexing
、在整個磨損過程中錘片形狀的變化規律、不同金相組織與磨損鈍化的關係等，是合理製定錘片強化工藝的基礎。

旋風式粉碎磨的錘片的防滲處理試驗錘片材料選用Q235鋼。為達到錘片的自磨刃效果，進行滲碳處理之前
，將錘片的打擊麵和軸孔等不需要滲碳的部位塗刷防滲劑(圖3)，以達到防滲的目的。滲碳工藝參數確定為了探索合適的滲碳層厚度與自磨刃效果的關係，並考慮到棱角部位的易磨損性
，初步選擇0.3、0.5、0.8mm3個滲碳層厚度進行試驗。從理論上講，滲碳層太薄，側刃磨損快，體現不出自磨刃的效果；滲碳層太厚
，則不易形成鋒利的側刃，對物料的剪切作用不明顯。合適的滲碳層厚度需通過錘片的磨損試驗最終確定。根據Harris公式，滲碳層厚度與溫度、時間的關係為3.3　滲(shen)碳(tan)錘(chui)片(pian)的(de)金(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)錘(chui)片(pian)滲(shen)碳(tan)後(hou)
，刷(shua)防(fang)滲(shen)劑(ji)部(bu)位(wei)及(ji)心(xin)部(bu)組(zu)織(zhi)仍(reng)為(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)和(he)珠(zhu)光(guang)體(ti)組(zu)成(cheng)的(de)亞(ya)共(gong)析(xi)鋼(gang)組(zu)織(zhi)，兩(liang)側(ce)麵(mian)為(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)和(he)網(wang)狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)體(ti)組(zu)成(cheng)的(de)過(guo)共(gong)析(xi)鋼(gang)組(zu)織(zhi)。對(dui)於(yu)在(zai)不(bu)同(tong)的(de)滲(shen)碳(tan)溫(wen)度(du)和(he)時(shi)間(jian)下(xia)，錘(chui)片(pian)表(biao)層(ceng)和(he)心(xin)部(bu)組(zu)織(zhi)的(de)晶(jing)粒(li)大(da)小(xiao)和(he)均(jun)勻(yun)性(xing)存(cun)在(zai)差(cha)別(bie)，通(tong)過(guo)對(dui)比(bi)同(tong)一(yi)滲(shen)碳(tan)層(ceng)厚(hou)度(du)在(zai)不(bu)同(tong)的(de)溫(wen)度(du)和(he)時(shi)間(jian)下(xia)的(de)金(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)，確(que)定(ding)3種滲碳層厚度的工藝參數如表2所示。滲碳錘片經800℃水冷淬火
、195℃回火處理後
，錘片心部組織為鐵素體和低碳馬氏體，兩側麵組織為高碳馬氏體和粒狀滲碳體。強化處理錘片的硬度分布對滲碳層厚度為0.3

、0.5、0.8mm的錘片由表層到心部進行硬度測定

，3種滲碳層厚度的取值間隔分別為30、50、80μm
，其硬度值和硬度分布的梯度變化趨勢相同，形成了預期的硬度差和合理的硬度梯度分布。